El método de Inspección Visual Remota o Directa es percibido como uno de los métodos más simples, pero no lo subestimes, es una de las pruebas no destructivas más poderosas y de aplicación general que puedes y debes usar siempre. Puede utilizar observación directa o asistida por cámaras, por lo que es necesario contar con una iluminación adecuada, y por supuesto, una buena vista del técnico examinador.
Para que esta prueba sea efectiva se requiere que el técnico tenga conocimiento pleno del proceso de manufactura y las condiciones de servicio del producto inspeccionado.
Inspección Visual y otras técnicas
La inspección visual es una herramienta que asiste a todas las demás Pruebas No Destructivas. De hecho, una buena inspección visual del producto a inspeccionar debería de preceder a la aplicación de otros ensayos no destructivos. Los defectos encontrados con otras pruebas no destructivas comúnmente son justificados con técnicas de inspección visual (mediciones, fotografías, vídeos, etc).
Clasificación de las Pruebas Visuales
Las pruebas visuales se pueden clasificar como:
- Directas
- Remotas
A menudo el equipo que se utiliza en las pruebas visuales directas es sencillo. Podemos utilizar instrumentos de medición para determinar el tamaño de las soldaduras, vernier para medir ciertas características de un producto, micrómetros, medidores de picaduras, ayudas visuales como lupas 5X o 10X, espejos, etc.
Las aplicaciones remotas requieren equipo más sofisticados, conocidos como videoscopios y boroscopios. Los videoscopios nos permiten obtener fotografías y vídeos del interior de cavidades de componentes como tuberías, motores o rotores de turbinas.
Cuando realizo un servicio de videoscopia en una tubería comúnmente me piden que evalúe la penetración de una soldadura ya sea de reparación o de construcción. Es relativamente sencillo, ya que la evidencia de una falta de penetración es totalmente clara. Cuando se piden mediciones de profundidades o distancia entre los alabes de la turbina y su carcasa, la inspección se vuelve más interesante. El uso del software para estas aplicaciones es muy sofisticado y preciso.
Aplicaciones de la Inspección Visual
Las aplicaciones de las pruebas visuales incluyen:
(a) Comprobación del estado de la superficie del componente.
(b) Comprobación de la alineación de las superficies de contacto.
(c) Comprobación de la forma del componente.
(d) Comprobación de evidencia de fugas.
(e) Comprobación de defectos en la superficie interna.
Ventajas de Inspección Visual
Algunas de las ventajas de las pruebas visuales son las siguientes:
(a) La prueba es simple
(b) La velocidad de prueba es alta
(c) El costo es bajo
(d) Menos formación
(e) Posibilidad de prueba en línea
(f) Registro permanente disponible
Limitaciones de VT
Algunas de las limitaciones de las pruebas visuales son las siguientes:
(a) Puede detectar solo defectos superficiales.
(b) Dificultad para dimensionar la profundidad de los defectos.
(c) Solo detecta aquellos defectos que puedan ser observados por el técnico o la cámara.
El mundo de las Pruebas No Destructivas es realmente fascinante. Te invito a seguir leyendo mi Blog. Poco a poco agregaré información de mayor utilidad teórica y práctica, siguiendo las aplicaciones más comunes de la industria mexicana. En la barra lateral encontrarás los temas que te interesan.
